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【印刷】絲網印刷工藝容易出問題

發布時間:2020-03-25 11:48:30

玻璃絲網印刷工藝容易出現絲網印刷故障。一些原因是單一的,但更多的是各種原因相互影響的結果。這是操作人員在判斷玻璃絲網印刷故障原因並采取相應對策時應特別注意的:粘貼玻璃絲網印刷工藝容易出現絲網印刷故障。一些原因是單一的,但更多的是各種原因相互影響的結果。這是操作人員在判斷玻璃絲網印刷故障原因並采取相應對策時應特別注意的:粘貼。

玻璃絲網印刷工藝容易出現絲網印刷故障。一些原因是單一的,但更多的是各種原因相互影響的結果。這是操作人員在判斷玻璃絲網印刷故障原因並采取相應對策時應特別注意的:粘貼。

糊版又稱堵版,是指在印刷過程中,網版的通孔部分不能將油墨轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量,嚴重時甚至不能進行正常的印刷。絲網印刷中產生糊現象的原因是複雜的。產生膏狀物的原因可以從以下幾個方麵進行分析:

①玻璃產生的原因:玻璃表麵未清洗,仍有水印、紙痕、油跡、手印、灰塵顆粒等汙垢。從而引起糊。

②車間溫度、濕度和油墨性能。絲網印刷車間要求一定的溫度20℃左右,相對濕度50%左右。如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發性溶劑會迅速蒸發,油墨在屏幕上的粘度會變高,從而堵塞網孔。另一點需要注意的是,如果停機時間太長,就會出現粘貼現象,時間越長,粘貼越嚴重。其次,如果環境溫度低,油墨流動性差,很容易產生糊狀物。

③絲網印刷的原因。所製備的篩板經水洗幹燥後,方可使用。如果製版後放置時間過長,將無法及時印刷。在保存過程中,或多或少的灰塵會附著在上麵。如果在打印過程中沒有清洗,會導致粘貼。

④ 印刷壓力的原因。在印刷過程中,如果印刷力過大,刮刀就會彎曲。刮刀和篩板不會與玻璃線接觸,而是麵對麵接觸。這樣,每次都可以把墨水刮幹淨,剩下的墨水就會留下。一段時間後,薄膜就會形成並引起粘貼。

⑤ 絲網印刷版與玻璃間隙不當的原因。篩板與玻璃之間的間隙不應太小。篩板刮傷後不能及時與玻璃分離。當篩板被提起時,一定量的墨水要粘在板底,這也容易引起粘貼。

⑥ 油墨中,絲網印刷油墨中顏料等固體顆粒較大,很容易出現堵塞網孔的現象。另外,所選篩網的網目數和通孔麵積均小於油墨的粒徑,使得含有粗顆粒的油墨難以通過網孔而產生密封現象。對於糊版造成的油墨顆粒較大,我們可以從製墨時開始,主要的方法是嚴格控製油墨的細度。

在印刷過程中,油墨粘度的增加導致油墨的糊化,主要原因是油墨溶劑在絲網印刷版上的蒸發導致油墨粘度的增加和絲網的封網現象的發生。如果印刷麵積較大,絲網印刷板上的油墨消耗量較大,糊現象較少。如果圖文麵積小,絲網印刷版上的油墨消耗量小,容易造成糊版。對策是采用多次加墨的原則。油墨流動性差,當不通過屏幕時會使油墨變糊。在不影響印刷質量的前提下,降低油墨粘度,提高油墨流動性,可以解決這一問題。如發生糊壞,可根據印版上油墨的性質,用適當的溶劑擦洗。擦洗的要點是從印刷表麵開始,從中間到周邊輕輕擦拭。擦拭後檢查印版,如有缺陷應及時修複,修複後重新開始印刷。應注意的是,每次擦洗時,板膜都會變薄。如果由於擦洗造成的版膜有重大缺陷,就必須重新印刷。

在印刷玻璃時,在印刷前檢查脫脂和預處理是非常重要的。當玻璃表麵附著油脂、粘合劑、灰塵等物質時,會造成油墨與玻璃的附著力差。油墨本身的附著力不足,造成油墨膜不牢固,更換其他類型的油墨進行印刷。如果稀釋劑選擇不當,油墨膜將不會牢固粘附。在選擇稀釋劑時,應考慮油墨的性質,避免油墨與基材粘附不牢的現象。

墨膜厚度不均勻是多種原因造成的。就油墨而言,是油墨混合不良或是油墨正常混入油墨表皮。在印刷過程中,由於溶劑的作用,應滲透的網孔被堵塞,起到版膜的作用,使油墨無法通過。為了防止這種失效,油墨(特別是舊油墨)在使用前應先用網過濾。當重複使用舊版時,必須完全清除附著在版框上的舊油墨。印後保留印版時,應徹底清洗(包括刮刀)。如果回墨板前端的損壞,刮刀的移動方向上會有痕跡。印刷玻璃時,會出現明顯的油墨不勻現象。因此,必須保護刮板前端免受損壞。如果損壞,必須用打磨機小心打磨。另外,印台的不勻也會影響油墨的均勻性。凸版墨層薄,凹版墨層厚,這種現象也叫凹版墨。另外,如果承印物或印刷台背麵有灰塵,也會發生上述故障。針孔現象針孔現象對於玻璃絲網印刷工人來說,是最頭疼的。針孔產生的原因很多,目前很多原因無法解釋,有些是質量管理問題。針孔是印刷品檢驗中最重要的檢驗項目之一。

① 附在板上的灰塵和異物。在製版過程中,在水洗過程中會有一些溶膠混入。此外,當乳液被塗上時,也會有灰塵混入並粘附在屏幕上會有針孔。如果在試驗過程中注意檢查,可以及時發現並修複。如果灰塵和異物粘附在篩網上,堵塞篩網開口也會造成針孔現象。正式印刷前,應仔細檢查網版,清除網版上的汙垢;

②玻璃表麵的清潔。玻璃板在印刷前應進行處理,使其表麵清潔,然後立即印刷。如果玻璃處理後不立即印刷,就會再次受到汙染。經過預處理後,可以去除油脂等汙垢,同時也可以去除附著在表麵的灰塵。用手處理玻璃時,應特別注意附在印刷麵上的手的指紋,印刷時形成針孔。印刷後墨水上有時會出現氣泡。

產生氣泡的主要原因是:①印刷前基材處理不好。基材表麵附著有灰塵、油等物質;②油墨中有氣泡。為了調整油墨,在加入溶劑和添加劑進行混合時,油墨中會混入一些氣泡。如果不放置油墨,低粘度的油墨會自然消泡,而高粘度的油墨則不會自然消泡。其中一些氣泡是由於油墨在印刷過程中的轉移而自然消除的,而另一些氣泡則越來越大。為了去除這些氣泡,應使用消泡劑。油墨中消泡劑的用量一般為0。約1-1%,超過規定量起泡沫作用。油墨轉移後,即使發泡,隻要承印物的潤濕性和油墨的流動性好,油墨膜表麵的氣泡就會逐漸消除,油墨就會形成一個扁平的油墨膜。如果不消除墨泡,墨膜會形成環形不均勻的膜麵。一般來說,當油墨中的氣泡通過絲網時,也會由於絲網的作用而起消泡作用;③如果印刷速度過快或不均勻,也會產生氣泡。應適當降低印刷速度,以保持印刷速度的均勻性。

一般情況下,靜電故障產生的靜電電流很小,但電位差很大,同時會產生吸引、排斥、傳導、放電等現象。① 對絲網印刷有不良影響。印刷絲網時,刮板橡膠的壓力刮擦使橡膠部分和絲網帶電。絲網本身通電,會影響正常上墨,造成堵塞故障;輸出瞬間,基板會被絲網吸住;②防止靜電的方法。防止靜電產生的方法有:調節環境溫度,增加空氣濕度,適當的溫度一般在20℃左右,相對濕度在60%左右;能使靜電在濕空氣中傳遞;減少網孔距離和印刷速度。

絲網印刷放大成品墨膜尺寸時,有時油墨粘度低、流動性大是造成印刷尺寸增大的主要原因;生產中絲網印刷板的增大也是造成印刷尺寸增大的主要原因。為了避免油墨在印刷後由於流動性過大而溢出周圍,從而增大印刷尺寸,可以增加油墨的粘度,降低油墨的流動性。在絲網印刷板的生產中,必須嚴格保證網版的質量和網版的張力。

印版漏墨的一部分稱為漏墨故障,其原因是:刮墨器的一部分損壞;刮墨壓力大;印版與玻璃間隙過大;印版框變形大,局部印刷壓力不夠:油墨不勻;網版太薄;印刷速度過快等,如果在玻璃和油墨中混入灰塵,未經任何處理印刷,刮刀的壓力會損壞板膜;如果曝光不足,會產生針孔等,板膜會漏墨。這時,可以用膠帶從板的背麵做緊急處理。如果這種操作不是很快,會使油墨變幹,必須用溶劑擦拭整個印版。擦版也是造成版膜剝落的原因,所以避免。版型油墨在油墨保持部分經常發生滲漏,所以在製版時加強這一部分。圖文部和暗部有斑點墨水的出現,是指圖文部和玻璃表麵暗部有斑點,損害印刷效果。玻璃絲網印刷容易產生這種現象。其原因有:印刷速度和油墨幹燥速度太慢;墨層太薄;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中的顏料分散性差,由於顏料顆粒的極性,顆粒間相互粘合,產生色斑。改進方法有:提高油墨流動性;采用快幹助焊劑;盡量采用高粘度油墨印刷:增加油墨濕膜厚度,盡量采用吸油量小的顏料製成的油墨:盡量減小靜電的影響。

當圖像變形印刷時,刮刀加在印版上的印刷壓力可使印版與印刷物之間的線接觸,不大於。如果印刷壓力過大,印版會與承印物接觸,使絲網伸長,造成印刷圖像變形。絲網印刷是所有印刷方法中最小的。如果我們忘記了這一點,我們就無法打印出好的印刷品。如果在不增加壓力的情況下無法打印,則應減小印版與玻璃表麵之間的間隙,以減小刮刀的壓力。


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